本實用新型涉及模具，特別涉及一種冷鐓模。
背景技術(shù)：
隨著冷鐓產(chǎn)品生產(chǎn)制造設(shè)備對加工速度的不斷提升以及緊固件行業(yè)高端客戶對產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高，冷鐓模具原有的設(shè)計制造精度及損耗情況已經(jīng)不能滿足現(xiàn)行的快速生產(chǎn)、快速換型及過程制造能力的需要。
目前，公開號為CN 202387902 U的中國專利公開了一種制造不同長度規(guī)格產(chǎn)品倒角的冷鐓模具及加工方法，它包括模芯、模套、螺套和頂桿，模芯包括模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部，模芯各部分均開有貫通孔。這種冷鐓模具模芯通過過盈配合安裝在模芯內(nèi)，安裝模芯時要使模芯和模套保持較好的同心度裝入，若模芯和模套之間同心度存在較大的偏差，一方面會影響冷鐓成型的產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面會影響模芯和模套的使用壽命。此外由于模芯為易損件，當(dāng)模芯發(fā)生較大的磨損后需要使用較大的推力將模芯從模套內(nèi)退出然后再從新更換模芯。由于模芯和模套之間是過盈配合的，所以在更換過程中也容易導(dǎo)致模套發(fā)生破壞，影響模芯和模套之間的裝配精度和實際使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種冷鐓模具，能較為方便地實現(xiàn)模芯和模殼之間的拆卸和組裝，同時具有較高的精度。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種冷鐓模具，包括殼體和內(nèi)模，所述殼體包括模殼，模殼內(nèi)設(shè)置有貫通模殼兩個端面的階梯孔，階梯孔的小端端部設(shè)有錐形段,錐形段處在模殼的上表面，階梯孔的大端處在模殼的下表面，內(nèi)模包括與錐形段內(nèi)壁配合的錐形的加強環(huán)，加強環(huán)內(nèi)安裝有內(nèi)模仁，加強環(huán)側(cè)面設(shè)置有貫通加強環(huán)內(nèi)外表面的軸向切口，內(nèi)模下方的階梯孔內(nèi)設(shè)置有與內(nèi)模下端抵觸的內(nèi)模后墊,內(nèi)模后墊下方設(shè)置有與殼體螺紋連接的螺紋件,螺紋件抵緊內(nèi)模后墊使加強環(huán)收縮并夾緊內(nèi)模仁。
通過上述技術(shù)方案，加強環(huán)外側(cè)面為錐形，并且加強環(huán)上設(shè)置有貫通其內(nèi)外表面的切口，所以當(dāng)加強環(huán)裝入錐形段并從錐形段的大端向小端移動的過程中，加強環(huán)的外側(cè)表面會與錐形段表面發(fā)生抵緊，使加強環(huán)收縮，從而使加強環(huán)內(nèi)圈的直徑發(fā)生一定程度的縮小，由于內(nèi)模仁安裝在加強環(huán)內(nèi)，當(dāng)加強環(huán)收縮時內(nèi)模仁會被逐漸夾緊，內(nèi)模仁下端又與內(nèi)模后墊抵觸，這樣可以使內(nèi)模仁得到有效固定。這樣設(shè)置內(nèi)模仁和加強環(huán)內(nèi)孔之間不需要采用過盈配合，兩者之間也能得到較好的固定。同時這樣設(shè)置當(dāng)需要更換內(nèi)模仁時，只要將加強環(huán)退出錐形段，加強環(huán)會發(fā)生復(fù)位，使其內(nèi)孔增大，可以很方便地將內(nèi)模仁取出，不會對加強環(huán)本身產(chǎn)生破壞。同時由于加強環(huán)的外側(cè)面為錐形的，錐形段的軸向截面也是錐形的，兩者之間逐漸壓緊時，能夠保證較好的同心度，保證兩者之間的精度，同時在反復(fù)拆卸、組裝過程中相互之間不會發(fā)生較大的磨損等情況，可以延長該模具的實用壽命。
優(yōu)選的，所述內(nèi)模仁分為多段，每段內(nèi)模仁的內(nèi)孔直徑不同。
由于冷鐓一般用于生產(chǎn)螺釘、螺栓、鉚釘?shù)葪U類零件，而此類零件一般包括一個頭部和與其一體連接的階梯軸段，在加工階梯軸段時，在軸徑發(fā)生變化處的內(nèi)模仁上表面會發(fā)生較大的磨損，使其相對內(nèi)模仁的其他地方更易發(fā)生磨損。內(nèi)模仁這樣分段，可以根據(jù)各段內(nèi)模仁的實際磨損情況，對各段內(nèi)模仁進行更換，同時還可以轉(zhuǎn)換內(nèi)模仁的上下兩端面，以提高同一個內(nèi)模仁的使用壽命。
優(yōu)選的，所述內(nèi)模仁端面及其外側(cè)面設(shè)置有油槽。
通過上述技術(shù)方案，油槽的設(shè)置可以方便在加工過程中模具內(nèi)的潤滑油的添加和排出，以提高冷鐓出的產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少模具磨損和拉絲。
優(yōu)選的，所述模殼內(nèi)的階梯孔上設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽上設(shè)置有排氣孔。
通過上述技術(shù)方案，在加工過程中內(nèi)模仁內(nèi)的空氣可以通過氣孔排出，避免由于內(nèi)模仁內(nèi)的型腔由于空氣的存在導(dǎo)致在冷鐓過程中內(nèi)模仁內(nèi)的空氣被快速壓縮，導(dǎo)致冷鐓時噪音增加。
優(yōu)選的，所述內(nèi)模仁端面上設(shè)置有倒角或者圓角。
通過上述技術(shù)方案，圓角或者倒角的設(shè)置可以可以方便冷鐓時被冷鐓的材料可以較為順暢地進入到內(nèi)模仁的內(nèi)孔內(nèi)，同時可以在一定程度上減少內(nèi)模仁端面外邊緣的破壞。
優(yōu)選的，所述模殼外表面上設(shè)置有定位槽。
通過上述技術(shù)方案，定位槽的設(shè)置可以方便模殼的固定和定位，使模殼固定時更加牢固。
優(yōu)選的，所述加強環(huán)的高度大于內(nèi)模仁的高度，內(nèi)模仁處在加強環(huán)的下端。
通過上述技術(shù)方案，在冷鐓時內(nèi)模仁上端面和加強環(huán)內(nèi)孔之間可以形成一個成型腔，加工螺釘?shù)攘慵r，這個成型腔可以用于加工螺釘?shù)攘慵穆葆旑^等。
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